一分鐘找出主軸軸承發燙原因

2021-02-02 14:38:01

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主軸軸承是精密機床及類似設備的主軸軸承，它保證了精密機床的工作精度和使用性能。但是在使用中很多朋友反應說主軸軸承發燙這類問題，不知道是什么原因，更不知道如何解決。

主軸軸承發燙原因分析及解決方法：

1、裝配軸承不合理

原因分析：裝配軸承時偏斜，不銹鋼軸承座廠家導致軸承內外圈邊沿不在同一平面上，端蓋合不平，造成軸承發熱。

解決方法：平穩裝配，保證軸承裝配精度。

2、缺油和加油過多

原因分析：軸承長期運轉，內部的潤滑油逐漸減少，以至潤滑油不夠，增加摩擦。軸承缺油時“擦擦”聲和輕微的“骨碌”聲，引起的發熱現象，如發現得早，加油后即可改善，如缺油時間較長，軸承可能損壞。加入新油時，油脂加至軸承三分之二為好。潤滑油過多，使軸承室溫度高，潤滑油受熱膨脹而發熱。

解決方法：注油量要合理，經常檢查，以防止缺油或加油過多，并檢查油的質量，切忌有硬的雜質。

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3、皮帶過緊或聯軸器裝置不平

不銹鋼軸承廠家原因分析：皮帶過緊和聯軸器裝置不平，這兩種原因都是增加軸承的負荷而發熱。如果空轉時軸承不發熱，帶負荷時溫度增加很多必須調整皮帶和校聯軸器。因為在正常的情況下空轉時不發熱的軸承帶負荷轉動時也不會發熱。另外裝置不平衡、沒有校準、轉動時振動、振動劇烈時軸承也會發熱。

解決方法：調整裝置中的皮帶松緊度或調整聯軸器水平，消除機器運轉中產生震動的因素。

4、軸承損壞或使用時間過久

原因分析：軸承損壞會使用時間過久均會導致軸承發熱。

解決方法：更換軸承。

5、軸承位磨損

解決方法：傳統的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性;刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因(金屬抗沖擊能力及退讓性較差)；更有許多部件只能采取報廢更換，大大增加了生產成本和庫存備件，使企業良好的資源優勢遭到閑置和浪費。

此外，如果軸承預緊力過大引起的發熱，先分別檢查測量前后軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙，要求在無鎖緊螺母的外力下，軸承與軸承間隙調整墊之間的間隙在0.08mm-0.10mm之間，然后重新鎖緊螺母，消除軸承間隙即可。